ABAQUS装配体与屈曲分析案例探究
背景对某结构中的一部分部件进行屈曲分析时需要根据圣伟南原理截取该部件的周围更多的部件施加位移工况。由于部件的网格会调整变动那么就会有研究部件和周围部件的装配或是节点约束问题。由于没有查到有效的资料所以作为新手进行案例的对比研究。模型介绍周围部件定义为100x100中间开孔50x50的5mm壳单元需要屈曲分析的部件则为中间40x40的5mm壳单元中间留有空隙便是该问题的疑难杂症实际中是连接件的位置工况统一为一个压缩位移上两角点向下下两角点向上用于对比的完整模型假设模型是一体的也就是一块完整的板用于对比数值计算误差模态mode1mode2特征值0.790.113云图中间引入过度条带merge咨询专家后建议的是屈曲分析必须共节点而非Tie所以有限考虑引入过渡区共节点首先根据内外两侧的节点位置使用多段线绘制了中间的过度条带以匹配网格。网格划分时设定过大的布种这样自动化出的网格就是根据几何多段线的点自动计算的。以实现密到粗的网格匹配。在Assmbly中merge三个实例模态mode1mode2特征值0.7530.11误差4.7%2.6%云图无过度条带的强行merge直接merge两个实例需要较大的Tolerance显然会导致网格的畸变模态mode1mode2特征值0.7530.108误差4.7%4.4%云图无过度条带的Tie约束分别为周围网格的内侧节点和内部网格的外侧节点建立集合用于Tie设置较大的Specify distance模态mode1mode2特征值0.7670.107误差2.9%5.3%云图结论目前来看三种方法好像误差都可接受