3D打印技术参考了解到倍丰智能在2026年专门推出了面向热管理的3D打印解决方案。其苏州公司已布局超200台3D打印机已瞄准数据算力和具身机器人的热管理应用。在TCT亚洲展该公司展示了采用自主开发的纯铜、铝合金、不锈钢等材料3D打印的不同类型的散热模块体现了3D打印复杂结构对高效散热带来的改变以及该公司在热管理批量制造方面的能力。首先在纯铜散热方面倍丰在今年取得了重要突破不仅推出了高纯铜这一新材料还同步推出了红外激光3D打印纯铜解决方案。它可打印直径0.1mm的内流道材料导热率可达到400w/m·k接近理论极限。该方案被关注的要点在于采用传统红外激光高质量打印纯铜对于制造成本具有保障。所展示的一款3D打印纯铜光模块打破了传统机加工对复杂内部结构的限制内部集成高效微通道设计为高功率光模块提供更为高效的散热方案。倍丰指出该产品在大幅降低芯片工作温度的同时实现了一体化、轻量化减重它不仅在物理层面上解决了800G及1.6T高速通信带来的热瓶颈挑战更通过增材制造的几何自由度给换热效率与结构强度带来了极大变化。此外倍丰还展示了铜合金3D打印双排结构以及蜂窝结构等产品。其中具有双排结构的液冷板内部集成了仿生流道通过优化流体分布消除了热阻使冷板散热更为均匀为大功率半导体提供接近理论极限的温控能力。一款内置波浪形鳍片的散热器采用AlSi10Mg打印8激光的SP450一次可打印8件总制造时间为36小时约4.5小时打印一件。同时该产品也可使用CuCrZr 3D打印使用2激光SP160一版打印6件约9小时一件。由316L不锈钢打印的具有蜂窝网状内流道的满版散热器一次可制造出120个。该版散热器采用8激光SP430打印机制造总时间80小时相当于40分钟可打印一件产品。该产品是具有微通道的液冷产品主要面向具身智能行业采用AlSi10Mg打印由4激光的SP261一次可打印196件6小时可打印完成相当于1.8分钟制造一件。该款航空换热器采用倍丰GA520高强铝3D打印材料本身具有优异的力学性能与成型稳定性3D打印技术实现了创新性的一体化设计从根本上消除了传统换热器因复杂钎焊工艺导致的焊接应力损伤及腐蚀风险避免了长期使用漏液隐患在大幅实现结构减重与热交换效率翻倍的同时为航空航天严苛工况下的热管理提供了更高可靠性。该0.3mm超薄散热器虽在此前已经展出但仍具有代表意义。其整体厚度仅为0.3mm内含0.15mm冷却水路采用GA520铝合金3D打印。通过结合3D打印优势可在设计之初实现内部散热流道的拓扑优化以实现更强的散热能力有效解决消费电子、先进算力、高端芯片等行业的散热难题。讨论笔者通过这些案例发现几个要点。首先是倍丰强调3D打印带来的是一套新解决方案而不是对旧方案的优化这是基于该技术的制造能力实现的。3D打印技术可以轻松制造仿生流道、蜂窝结构、高精度微流道、高密度鳍片一体化制造能力还极大减少了传统制造环节进而给产品的可靠性带来改变。先进的设计结合创新材料真正给散热行业带来了系统级的改变。其次倍丰强调3D打印批量制造能力与单件成本。复杂结构在新的制造手段下并不会额外产生高昂制造成本是3D打印技术的重要优势叠加规模化的打印能力单件散热器的生产时间被压缩到几分钟到几十分钟从而使生产更具经济性。总的来说热管理正在成为3D打印行业的新抓手各大品牌均在跃跃欲试注本文由3D打印技术参考创作未经联系授权谢绝转载。#增材制造 #3D打印欢迎转发延伸阅读1.超2万吨国内金属3D打印粉末产能暴增的背后驱动因素分析2.钛合金无支撑金属3D打印普通用户能探索开发吗3.金属3D打印如何通过光束整形和仿真软件协同优化4.3D打印一次性涡喷发动机获美空军2亿元资助