项目概况该污水厂处理规模为12万吨/天。本次建设内容对厂区进行技术改造新建调节池、高效沉淀池、反硝化深床滤池、配套电气等辅助设施。构建智能化自控系统以实现污水处理全流程的精准监控与高效运行。01主要标准及规范《自动化 仪表选型设计规范》(HG/T20507-2014)《仪表配管配线设计规范》(HG/T20512-2014)《仪表系统接地设计规范》(HG/T20513-2014)《可编程控制器系统工程设计规范》(HG/T20700-2014)《分散型控制系统工程设计规范》(HG/T20573-2012)02污水厂工艺流程图03自控系统架构图04信息层系统采用分布式集散型架构集中管理 分散控制分为三级信息层通过 1000M 工业以太网实现数据交互。测控层负责现场设备实时数据采集与控制指令执行生产管理层进行生产过程优化调度与数据汇总分析办公自动化层实现生产数据与管理决策的信息互通。中央控制室功能基于已建中控室进行硬件升级与调试实现全厂区工艺参数实时监控与趋势分析远程操作控制与运行参数在线组态自动生成生产报表与故障报警记录工艺流程动态可视化展示等。05控制层一控制配置1.配电间PLC 控制站主站下挂 1 台滤池 PLC 总站滤池总站再分设 6 台子站覆盖 6 组滤池单元。2.加药系统PLC包含 4 台子站分别控制 PAM 投加系统、PAC 投加系统、碳源投加系统及除磷投加系统。二控制方式配置采用双重控制模式支持现场操作终端无缝切换1.现场PLC 控制通过单元操作终端进行本地手动控制适用于调试与检修2.PLC 自动控制依据预设程序与实时检测数据自动执行工艺调控逻辑三关键工艺监控1.高密沉淀池控制实时监测液位、流量等参数联动调节搅拌器、阀门等设备运行状态。2.加药系统控制精准监控 PAM、PAC 等药剂液位与投加量实现药剂投加闭环控制3.反硝化滤池控制自动化管理 6 组滤池反洗流程五阶段反洗时间精准控制监测滤池进出口硝氮浓度、溶氧值等关键指标06设备层——配置与集成1.检测仪表采用进口仪表包括流量计、水位计、浊度计、温度计及电量变送器等2.通信网络工业以太网架构保障 1000M 高速数据传输实现测控层 - 管理层 - 办公层信息无缝流转3.视频安防与原有安防系统集成实现工艺设备监控与厂区安全保卫一体化管理。07验收培训本次自控系统专项培训与验收工作已顺利完成全程围绕系统原理、操作规范、故障排查及应急处置等核心内容展开通过实操演练的方式确保参训人员全面掌握相关技能。人员能够独立完成系统参数配置、日常运维及常见故障处理基本达到预期培训目标。后续我们将结合实际运行中出现的新问题定期组织针对性复训与技能强化持续巩固培训成果进一步保障自控系统长期高效、安全运转。08总结本自控系统通过分布式架构与智能化控制逻辑确保污水处理厂在 12 万吨 / 天处理规模下实现稳定运行、精准调控与高效管理满足现代污水处理厂自动化、信息化管理需求。自控系统通过 “精准化控制、高效化协同、智能化管理”从药剂、能耗、人力、维护四个核心维度降低了污水处理厂的运营成本。综合测算改造后年运营成本可节约 35-50 万元同时保障了出水水质的稳定性实现了 “降本” 与 “提质” 的双重目标为污水处理厂的可持续运营提供了有力支撑。